dmkchel@mail.ru

+7 (351) 217-08-14, 734-73-21
+7 (499) 649-13-09




GLG-610

FULLAND

       Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Fulland GLG-610 Тайвань, с размером рабочего стола 700х460 мм и направляющими качения.

Похожее оборудование:

       Отличительной особенностью вертикально-фрезерных станков с ЧПУ серии GLG является надежная (рассчитанная по методу конечных элементов), жесткая конструкция и установленные направляющие качения. Благодаря рециркуляции тел качения между рельсом и кареткой достигается высокая точность линейного перемещения. По сравнению с традиционным скольжением, коэффициент трения для рельсовой направляющей составляет только 1/50 часть. Благодаря принудительному перемещению каретки, рельсовая направляющая может выдерживать нагрузку как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Благодаря этим особенностям рельсовые направляющие достигают высокой точности перемещения, особенно с установленными высокоточными ШВП, а также высокой скорости до 40 000 мм/мин (холостой ход). На вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ серии GLG возможно установить различные конструкции привода шпинделя, получая при этом различные обороты:

  • Привод шпинделя от внешнего двигателя (ременная передача), от 8 000 до 15 000 об/мин.
  • Привод от двигателя на шпинделе (прямой привод) от 10 000 до 24 000 об/мин.
  • Привод шпинделя от встроенного двигателя (встроенный привод) от 20 000 до 30 000 об/мин.

        Другим важным моментом является оснащенность вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ сериии GLG комплексной системой охлаждения, куда входит внутренне охлаждение шпинделя, ШВП, система водоэмульсионного охлаждения зоны обработки. Возможна установка коробки передач фирмы ZF для получения высокого крутящего момента (для труднообрабатываемых материалов), а также установка различных измерительных систем инструмента и детали. Поставка обрабатывающих центров GLG возможна с различными системами ЧПУ: Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, и магазинами для инструмента различного типа и объема. Смена инструмента происходит за 1,8 сек.

       Все вертикальные станки с ЧПУ серии GLG проходят 100 % контроль качества лазерными приборами.

       Металлообрабатывыающие станки с ЧПУ производства Fulland Тайвань, нашли широкое применение во всех отраслях мировой промышленности в том числе при производстве штампов, прессформ, различных деталей и узлов для авиации, автомобилестроения и общего машиностроения. Современные фрезерные станки с ЧПУ этой фирмы поставляются в такие страны как: Италия, США, Испания, Франция, Португалия, Швейцария, Канада, Индия, Китай. Наша компания является официальным представителем Fulland на территории России и занимается не просто продажей качественных и недорогих вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ по металлу этой известной фирмы, но и обеспечивает полноценное быстрое и качественное сервисное обслуживание. Для того, чтобы купить фрезерный станок с ЧПУ Fulland или получить более подробную информацию о цене, сроках поставки, условиях лизинга просим связаться с нашим менеджером по телефону, либо отправить заявку с нашего сайта.

Технические характеристики

Ед. измерения 

Параметры

Перемещения

Ось X

мм

610

Ось Y

мм

460

Ось Z

мм

480

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола

мм

100-580

Расстояние от оси шпинделя до колонны

мм

500

Размеры ШВП по осям X/Y/Z (Диаметр х Шаг)

мм

32х12; 32х16 (Опция)

Рабочий стол 

Размеры рабочего стола

мм

700 х 460

Размеры рабочая зона

мм

610 х 450

T-образные пазы (Размер x Количество x Шаг)

мм

18 х 3 х 100

Максимальная нагрузка на рабочий стол

кг

300

Шпиндель

Тип конуса шпинделя

 

BT30 / BT40

Число оборотов шпинделя ВТ30 (ременный привод)

об/мин

12 000/15 000

Число оборотов шпинделя ВТ40 (ременный привод)

об/мин

8 000/10 000/15 000

Число оборотов шпинделя (прямой привод шпинделя)

об/мин

10 000/12 000/15 000/

20 000/24 000

Число оборотов шпинделя (сервопривод)

об/мин

20 000/24 000/30 000

Скорость подачи

Скорость рабочей подачи

мм/мин

1-10000

в зависимости отконтроллера

Направляющие по 3 осям

 

Линейные направляющие качения

Быстрые перемещения по осям X/Y/Z

м/мин

30/30/20

48/48/20 (опция)

Автоматическое устройство смены инструмента (АУСИ)

Кол-во инструмента в магазине Тип «Зонтик»

шт

16/24 (опция)

Кол-во инструмента в магазине Тип «Рука»

шт

24/30 (опция)

Кол-во инструмента в магазине цепного типа

шт

32/40 (опция)

Выбор инструмента

Реверсивный и по ячейкам

Максимальный диаметр инструмента (магазин тип Зонтик)

мм

ф90

Максимальная длина инструмента (магазин тип Зонтик)

мм

200

Максимальный вес инструмента (магазин тип Зонтик)

кг

6

Подача воздуха

кг/см2

6

Хвостовики инструмента

 

BT30/ISO30/BT40
ISO40/CAT40

Двигатель

Мощность главного шпинделя

кВт

Стандарт 7,5 кВт

Опция 11 кВт

Линейные направляющие качения

Блок управления на ось

 

4

Мощность двигателя насос охлаждающей жидкости

кВт

0,35

Источник питания

кВт

15

Вес станка

кг

3 500

 Дополнительные опции станка

1. Европейский сертификат качества

2. Подача СОЖ под высоким давлением

3. Ременный привод шпинделя

3.1. Прямой привод шпинделя с конусами на выбор

BT40/HSK63A - 10 000, 12 000, 15 000, 18 000 об/мин

BT50/HSK100 - 8 000, 10 000, 12 000 об/мин

3.2. Сервопривод шпинделя с конусами на выбор

BT40/HSK63A - 18 000, 24 000, 30 000 об/мин

BT50/HSK100 - 8 000, 10 000, 12 000 об/мин

4. Подвод СОЖ через шпиндель

5. 4-я ось поворотный стол

6. Подвод СОЖ через инструмент

7. Стружкотранспортер

8. TS27R Датчик приявзки инструмента

9. MP10/12 Датчик контроля поломки инструмента

10. Магазин тип «Зонтик» на 20/24 инструментов

11. Система автоматической смены инструментов с магазином тип «Рука» для конусов ВТ40 на 24/30/40 инструментов

12. Система автоматической смены инструментов с магазином цепного типа, время смены инструмент-инструмент 1,8 сек.

13. ZF Редуктор 2-хступенчатый для шпинделя

14. Система охлаждения шпинделя

15. Задняя бабка и патрон

16. Лазерный измерительный инструмент

17. Шнековый транспортер стружки

Каталог оборудования

   454139, Челябинск, ул. Новороссийская, 30, оф. 231   dmkchel@mail.ru

  +7 (351) 217-08-14 (многоканальный) +7 (351) 734-73-21