Станки серии Инновационные с СNС- управлением
Серия станков «Инновационные» имеют СМС/АС управление. Исполнение с одной или двумя подвижными головками. Станки имеют обширное программное обеспечение для накатки, процессов слежения, обслуживания, сервисных операций. Рост применения технологии накатки доказывает несомненное преимущество этой технологии. Высокие качественные показатели деталей, изготовленных методом без образования стружки, являются решающим аргументом при выборе данной технологии. Производство высокоточных деталей , даже малыми сериями, с помощью этих станков является рентабельным. Короткое время переналадки, воспроизводство рабочих параметров накатки, контроль качества, поддерживаемый с помощью компьютера - все эти преимущества гарантируют несомненные преимущества в технологии прецизионной накатки резьбы и профилей.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• С-образная литая станина станка обеспечивает высокую жесткость конструкции. Благодаря открытой сверху рабочей зоне осуществляется наиболее удобный доступ, а также отрываются широкие возможности для автоматизации процесса.
• Станки двух салазочного исполнения с двумя подвижными головками гарантируют соосность заготовок в рабочей зоне. Система подачи не должна при переналадке заново позиционироваться.
• Многоосевое ЧПУ управление позволяющих оказывать целенаправленное влияние на процесс накатки. Гибко профаммируемая система управляет движением накатных шпинделей и подающих салазок. Это существенно повышает качество детали и стойкость накатных роликов.
• Новым стандартом в программном обеспечении является графическое слежение поверхности, благодаря которому управление станка становится более простым, понятным и оперативным.
• Важнейшие параметры процесса визиализируются и оператору предлагается комплексная картина протекающих процессов для анализа и дальнейшей оптимизации процесса.
• Интегрированная система администрирования данными, позволяет в кратчайшие сроки произвести переналадку станка, благодаря возможности сохранения и восстановления всех параметров накатки детали.
• Интегрированная помощь оказывает всевозможную поддержку пользователю на всех этапах работы.
• Система контроля качества, поддерживаемая компьютером, осуществляет постоянный контроль таких важнейших параметров как путь, сила, момент и максиальный путь с графическим отражением на экране
Наименование |
PR 10 CNC/AC2 |
PR 15 CNC/AC2 |
PR 30 CNC/AC2 |
PR 40 CNC/AC2 |
PR60 CNC/AC2 |
PR 80 CNC/AC2
|
PR 100 CNC/AC2 |
Сила накатки макс. кН |
100 |
150 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
Диаметр заготовки, мм |
2-50 |
3-70 |
5-80 |
5-100 |
20-200 |
20-200 |
2-200 |
Длина накатного шпинделя, мм |
100 |
150 |
200 |
200 |
300 |
300 |
300 |
Диаметр накатных шпинделей |
54 |
54 |
80 |
80 |
100 |
100 |
100 |
Диаметр накатных роликов макс, мм |
175 |
235 |
235 |
235 |
300 |
300 |
300 |
Скорость вращения, об/мин |
0-150 |
0-150 |
0-150 |
0-150 |
0-100 |
0-100 |
0-100 |
Угол поворота, град. |
+/- 10 |
+/ 10 |
+/ 10 |
+/ 10 |
+/-10 |
+/-10 |
+/-10 |
Общая потреб. мощность, кВа |
13/63 |
22/80 |
28/125 |
39/160 |
2700 |
67/200 |
100/135 |
Длина, мм |
1500 |
1800 |
2100 |
2100 |
3000 |
3300 |
3300 |
Ширина, мм |
1350 |
2540 |
2700 |
2700 |
3600 |
3600 |
3600 |
Высота, мм |
2150 |
2100 |
2250 |
2250 |
2200 |
2200 |
2000 |
Вес, мм |
2400 |
3400 |
7400 |
8500 |
12600 |
13000 |
1300 |